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液压破碎机的发展以及问题

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(1)冲击能大。为了提高它的工作效率,液压破碎锤应保证其稳定因亲等情况下尽可能提高冲击能,当然目前这也是衡量冲击器性能的主要指标。

(2)冲击能量利用率相对较高。

(3)各个部件的础损能及时得到维修和更换.

(4)活塞行程可调,为了能适应于不同的工况并稳定工作,从而使得以冲击能和冲击频率得以改变。

(5)引进了“智能液压破碎锤技术”。  为了能连续控制冲击能量,都是由前次打击的阻力来决定输出的。使冲击过程中的震动及发热等都相应降低从而使钎杆的寿命撂以延长,噪声下降。

(3)破碎锤的结构形式多样化技种击能源的分类、装配的分类、及冲击能分类等。

(4)功能多样化、结构柔性化为了适用现代施工要求,功能的多层化和多种附加功能使液压破碎锈在功能上也具有了很大的柔性。

我国的液压破碎还较之国外的在研制和生产上有较大的差因。除了在性能指标、能量利用率、使用寿命,制造成本高等方面,还有以下儿方面

(1)液压破碎锤作为工程机械中的辅助机械,我国对液压破碎锤的理论研究较多,但是缺乏真正的生产投入。

(2)对于活塞加工过程中的热处理问题存在差异。我国对活塞热处理时间要求不够准确,而国外则控制的比较准确。

(3)材料的选择满足不了实际要求.

(4)国液压破碎锤的生产未形成系列化、规模化。

(5)有形成自己的产品特色,在结构形式上基本是沿用国外的结构.

(1)钎杆强度、韧性问题

钎杆是被控制对象(即负载),它受活塞驱动,所以打击过程中钎杆受力变化较大。为了保证韧性和强度,钎杆的材料精度和加工处理工艺等要求就比较高。

[2)衬登和钎杆的摩摈力问题

衬套是连接和卡住钎杆和活塞的工具,适当肋瘴接力才能保证钎杆的使用寿命,以解决摩擦力的问题就是靠润滑,发展方向是采用自动润滑系统。

(3)气蚀问题

打击作业过程中由于打击压力非常大易造成材套因损活塞弯曲和被卡住,生气蚀.若设计时未充分考虑这点,最终会产生气蚀,活塞损坏。

(4)联结架问题

要提高破碎锤的打击的稳定性且为了减少振动,破碎锤与联结架要采用弹性连接,且要使破碎锤与裁体连接紧密。